今天給小編介紹一下，塑料破碎機節(jié)能降耗改造措施。
　　1、應(yīng)用先進塑料破碎機實現(xiàn)多碎少磨。生產(chǎn)實踐證明，選礦廠碎磨作業(yè)能耗分配為：破碎占20%～30%，磨礦占70%～80%。因此選礦節(jié)能首先要在碎磨階段下功夫。按常規(guī)計算磨礦入磨粒度每減小1mm可以降低磨礦能耗約3%，所以要實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，使用先進的塑料破碎機，提高破碎機生產(chǎn)效率，減小最終破碎產(chǎn)品粒度是一條必經(jīng)之路。節(jié)能改造方案：二、三選廠塑料破碎機均改為紅星機器產(chǎn)品，粗碎采用顎式破碎機，中碎改為標準圓錐破碎機，細碎改為2臺圓錐破碎機。節(jié)能改造后破碎產(chǎn)品粒度－10mm，大大降低了入磨粒度。
　　2、加強干式、濕式預(yù)選。該選廠原破碎工藝中只有篩下干式預(yù)選，而且原廠塑料破碎機效率低，破碎產(chǎn)品粒度粗，導(dǎo)致拋廢效果差，有用礦物損傷嚴重。塑料破碎機更新后，三段破碎作業(yè)的破碎比均有較大的提高，在此基礎(chǔ)上，對原破碎流程進行改造，增加粗碎后干式磁選和篩上產(chǎn)品干式磁選。改造后流程較原流程多拋除產(chǎn)率為15%的廢石。礦石預(yù)選中的干選工藝，一方面受礦石料層的影響，另一方面由于干選礦物料層的夾雜，礦石中的廢石不能被充分脫除。根據(jù)推算，即使干選效果良好，仍有約1/3已單體解離的廢石不能分選出來。紅星機器成功研制的磁選機分選區(qū)表面磁感應(yīng)強度達到0.3T以上，可以處理15～0mm的礦石，為磁鐵礦石預(yù)選工藝的優(yōu)化提供了設(shè)備條件。該選廠粉礦倉物料都是直接入磨，現(xiàn)在粉礦入磨前增加濕式粗粒預(yù)選，拋除10%以上廢石，進一步提高入磨物料品位，對選廠節(jié)能降耗可以起到關(guān)鍵性作用。
　　3、采用水力旋流器分級。水力旋流器設(shè)備發(fā)展迅速，在磨礦循環(huán)中廣泛應(yīng)用。水力旋流器分級效率明顯較螺旋分級機和高頻振動細篩高，因此，將原選礦廠的磨礦分級設(shè)備全部更換成水力旋流器。這樣大大提高磨礦分級效率，有效防止嚴重過粉碎，降低磨礦能耗。
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